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DFMA—面向可制造性可裝配性的設計與工藝優化

發布時間:2020-07-24

瀏覽次數:29

培訓時間2天課程2020528~29、8月6~7日

培訓地點企航顧問培訓中心

培訓費用4500/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費)

報名郵箱:[email protected]/[email protected]






課程背景:

企業在產品開發時常常面臨這樣的困惑和窘境:

反反復復改設計、改模具、改治具和改生產線;

產品上市時間總是延誤;

小批量生產時沒有問題,一旦大批量生產時就會出現質量問題;

客戶對某些產品關鍵尺寸要求非常精密,現有設計和手段滿足不了客戶需求;

零件尺寸都在公差范圍內,組裝時總是裝不上;

產品開發初期和中期無法準確計算產品成本,產品量產后發現產品真實成本過高,企業根本無法獲得利潤;

產品還在開發過程中,但客戶已經要求多次降價;

人工成本越來越高,生產端降本的手段已經窮盡;

天天喊著降本設計,但卻不知道從何下手;

本課程講解面向制造的產品設計(DFM)面向裝配的設計(DFA)及其工藝優化,以豐富的實例指導工程師和企業如何從提高產品的可制造性和可裝配性入手,幫助企業降低產品成本、提高成品質量和縮短產品上市時間。

課程特色:

● 體驗式學習,真實場景演練。

● 課程大綱僅為內容主線,具體知識點根據學員課堂狀態可能有調整

課程收益:

掌握面向制造的設計原理,熟練設計塑膠件、鈑金件、壓鑄件和機加工件;

掌握面向裝配的設計原理,熟練設計零件之間的裝配結構;

通過DFMA的運用,減少產品開發時反反復復的設計修改,縮短產品上市時間;

掌握面向成本的設計原理,可準確計算出產品成本;并結合 DFMA,通過設計優化來降低產品成本;

掌握降本設計的流程和訣竅,可熟練通過產品設計來降低塑膠件成本、沖壓件成本以及零部件的裝配成本;

熟練進行公差分析,并利用公差分析的原理來指導產品設計,在零件尺寸寬松的前提下依然可以滿足客戶緊密的尺寸要求;

在培訓現場為企業解決實際 DFMA 問題,至少為企業提供不少于 100 倍培訓費用的產品成本節??;

培訓結束一年內可免費為企業提供 DFMA相關建議和咨詢。

課程長度2天

課程對象:機械工程師、結構工程師、機構工程師、工藝工程師、制造工程師、裝配工程師、研發經理、技術總監及產品設計和開發相關技術人員等。

課程大綱

引言 DFMA典型實例分享

一、太陽能接線盒的產品迭代

1. 哪一代產品性能最高

2. 哪一代產品質量最高

3. 哪一代產品的成本最低

4. 根本原因分析:DFMA/DFC

二、產品迭代中的關鍵突破

1. 四代產品的制造和裝配工藝對比

2. 使用電阻焊代替機械卡接

3. 使用超聲波焊接代替螺母

4. 使用硅膠代替防水和散熱

三、討論與分析:企業產品迭代分析

第一部分 面向制造和裝配的產品設計 DFMA)

一、產品設計的重要性

1. 產品設計決定了產品成本

2. 產品設計決定了產品質量

3. 產品設計決定了產品開發周期

二、面向X的設計(DFX)

1. 面向客戶或消費者的設計

2. 面向制造的設計(DFM)

3. 面向裝配的設計(DFA)

4. 面向可靠性的設計(DFR)

5. 面向成本的設計(DFC)

三、DFMA的介紹

1. 傳統產品開發模式

2. DFMA的特點

3. DFMA開發流程

4. DFMA團隊工作模式

四、DFMA的價值  

1. 減少產品設計修改

2. 縮短產品開發周期

3. 降低產品成本

4. 提高產品質量            

五、如何在產品開發中實施DFMA

1. 轉變思想

2. 建立DFMA團隊

3. 實施DFMA開發流程

4. 進行DFMA培訓

5. 使用DFMA檢查表

六、討論與分析:企業現有產品開發流程的問題與改進

第二部分 面向裝配的產品設計(DFA)

一、DFA的介紹

二、DFA的作用

三、裝配成本計算

四、DFA設計指南

1. 簡化產品設計,減少零件數量    

2. 減少緊固件的數量和類型  

3. 零件標準化  

4. 模塊化產品設計  

5. 設計一個穩定的基座  

6. 設計零件容易抓取  

7. 避免零件互相纏繞

8. 減少零件裝配方向        

9. 設計導向特征    

10. 先定位后固定   

11. 避免零件裝配干涉    

12. 為輔助工具或設備提供空間

13. 為重要零部件設計裝配止位特征       

14. 防止零件欠約束和過約束

15. 寬松的零件公差要求  

16. 裝配中的人機工程學   

17. 電纜的布局

五、討論與分析:企業現有產品的DFA問題與改進

第三部分 防錯的產品設計

一、防錯的概念

二、防錯的重要性

三、防錯設計指南

1. 零件僅具有唯一正確的裝配位置   

2. 防錯設計特征越明顯,防錯效果越好

3. 夸大零件的不相似性

4. 夸大零件的不對稱性  

5. 設計明顯防錯標識

6. 最后的選擇:制程防錯

7. 最完美的防錯

第四部分 公差分析

一、常見公差分析的錯誤做法

二、公差分析

1. 公差的概念

2. 公差的本質

3. 寬松的零件公差要求

4. 公差分析的概念

5. 公差分析的目的

三、公差分析的步驟

1. 定義公差分析的關鍵尺寸及其公差

2. 定義尺寸鏈

3. 判斷尺寸鏈中尺寸的正負

4. 將非雙向對稱公差轉換為雙向對稱公差

5. 公差分析的計算

6. 判斷和優化

四、公差分析的計算方法

1. 極值法

2. 均方根法

五、公差分析的三大原則

1. 寬松的零件公差要求

2. 公差的一致性

3. 當公差分析的結果不滿足要求時

六、產品開發中的公差分析

1. 定義公差分析的關鍵尺寸和公差

2. 針對關鍵尺寸,進行優化的產品設計

3. 詳細設計完成后,對關鍵尺寸進行公差分析

4. 二維圖紙尺寸公差標注

5. 制程能力測量

6. 真實產品公差分析

七、討論與分析:企業現有產品的公差分析問題與改進

第五部分 塑膠件設計

一、塑膠的定義、分類和特性

二、塑膠件的設計流程

三、塑膠件設計指南

1. 零件壁厚     

2. 避免尖角  

3. 脫模斜度  

4. 加強筋的設計

5. 支柱的設計   

6. 孔的設計 

7. 提高塑膠件強度的設計  

8. 提高塑膠件外觀的設計      

9. 注塑模具的可行性設計       

10. 注塑模具討論要點

四、塑膠件的裝配方式

1. 卡扣裝配:分類、卡扣設計指南

2. 機械緊固:自攻螺釘、設計注意事項

3. 超聲波焊接:導熔線、焊接面、塑膠件設計

五、討論與分析:中藝現有產品的塑膠件設計問題與改進

第六部分 沖壓件設計

一、沖壓的概念和常見沖壓材料

二、沖壓件設計指南

1. 沖裁  

2. 折彎

3. 拉深

4. 凸包

5. 止裂槽

6. 指明毛邊的方向和需要壓毛邊的邊

7. 提高鈑金強度的設計

8. 其他鈑金設計考慮

三、沖壓件的裝配方式

1. 卡扣裝配

2. 拉(鉚)釘裝配

3. 自鉚

4. 螺釘機械裝配

5. 點焊

五、討論與分析:企業現有產品的沖壓件設計問題與改進

第七部分 壓鑄件設計

一、壓鑄的概念和常見壓鑄材料           

二、壓鑄件設計指南

1. 零件壁厚

2. 壓鑄件最小孔

3. 避免壓鑄模局部過薄

4. 加強筋的設計

5. 脫模斜度

6. 圓角的設計

7. 支柱的設計

8. 字符

9. 螺紋

10. 為飛邊和澆口的去除提供方便

11. 壓鑄件的公差

12. 簡化模具結構,降低模具成本

13. 機械加工

14. 使用壓鑄件簡化產品結構,降低產品成本

三、討論與分析:企業現有產品的壓鑄件設計問題與改進

第八部分 機加工件設計

一、通用機加工件設計指南

1. 盡量避免使用機加工   

2. 毛坯的選擇

3. 寬松的零件公差要求

4. 降低加工難度

5. 保證位置精度   

6. 尺寸標準便于測量

7. 保證零件熱處理質量

8. 零件結構具有足夠的剛度

9. 采用標準化參數

10. 零件便于裝夾      

11. 減少裝夾次數

12. 減少機加工面積       

13. 減少走刀次數

14. 零件結構應便于刀具工作

二、車削件設計指南

三、鉆削件設計指南

四、銑

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